宇胜科技携手人之初集团打造MES系统，共筑奶粉行业安全数字防线
发布日期：2026-06-04 来源： 浏览次数：6
在婴幼儿配方奶粉行业，质量安全是生命线，生产过程的可追溯性则是立信于消费者的基石。随着智能制造与工业互联网的深入应用，为实现透明化生产、精细化管控，宇胜科技与人之初集团携手打造MES系统，通过构建数字孪生工厂，建立统一的数字化管理平台，提升质量管控水平和运营效率。
人之初集团深耕产业行业26年，坚持用“全球好资源,造中国好奶粉”的产品理念,建立完整的产品质量管理体系，保障生产高品质的安全食品,科技创新营养食品,为全家健康服务。集团形成以乳制品、婴幼儿营养食品的研发、生产、销售为一体的主产业群；产业涵盖国内贸易、投资、婴童连锁机构、农业种植加工等多领域的综合性大型高科技型企业集团。
项目背景
为满足国家质量追溯体系建设要求，响应客户5G数采项目的数据集成需求，同时适应政府审批监管新规，公司启动人之初MES系统建设项目。项目旨在构建覆盖产品全生命周期的数字化管理平台，实现溯源、质量、检测、设备等核心业务的数字化管理。
项目内容
根据制造现场的管控需求，MES系统的核心价值可凝练为以下“六大功能模块”，它们共同构成一个闭环的管理体系。
1
BOM管理：工艺与物料的数字纽带
奶粉生产的BOM不同于一般离散制造。它不仅要列出物料，还必须准确关联工艺路线—每个配方对应着特定的投料顺序、混合温度等，环环相扣，避免因物料与工艺不匹配导致的质量事故。
2
从原料到成品：仓储与生产计划的无缝衔接
分为原辅料仓储和成品仓储，它们通过与MES计划任务联动，实现了“按需拉动”。同时条码化管理贯穿始终，为后续的成品仓储和发货追溯奠定基础。
3
品控与质量：防呆机制与全环境监控
奶粉生产对环境和过程控制极为敏感。当出现人为失误时，系统会立即启动防呆机制并立即预警，同时系统全程负责环境与物料工艺匹配控制，全面提升生产效率。
4
检验与设备管理：构建闭环数据链
实验室覆盖了从原料验收到成品出厂的全流程检测。检测结果动接入MES系统，一旦出现不合格，可快速锁定同批次原料涉及的半成品及成品范围。
5
追溯系统：一物一码，全程可追溯
MES的追溯系统以条码为载体，集成了从生产包装到入库的全过程记录。消费者扫描罐底二维码，即可看到该罐奶粉的原料产地、关键工艺参数、检验报告及物流信息。企业方面，一旦发生质量预警可精准定位问题环节。
6
数据分析：多维度可视化管理
生产过程中积累海量数据，可视化数据大屏可实现多维度洞察，辅助企业进行生产调配。
（1）生产产能与效率分析
（2）生产计划和进度
（3）车间温湿度数据
这六大模块并非孤立运行，而是围绕MES这一核心，形成了一个“计划-执行-监控-改进”的持续优化环。对于制造企业而言，落地MES系统，不只是上软件，更是在构建透明、高效、可控的现代化制造管理能力。
项目总结
展望未来，MES系统正朝着“智能决策”演进。MES也不再是一个孤立的执行系统，而是工业互联网平台的核心组成部分。它利用算法分析海量生产数据，在质量风险发生前进行预警，并自动给出工艺参数调整建议，推动工厂从自动化、信息化向真正的智能化迈进。这不仅降低了合规风险，更真正实现了“每一罐奶粉都有据可查，每一个环节都在掌控之中”。
在婴幼儿配方奶粉行业，质量安全是生命线，生产过程的可追溯性则是立信于消费者的基石。随着智能制造与工业互联网的深入应用，为实现透明化生产、精细化管控，宇胜科技与人之初集团携手打造MES系统，通过构建数字孪生工厂，建立统一的数字化管理平台，提升质量管控水平和运营效率。
人之初集团深耕产业行业26年，坚持用“全球好资源,造中国好奶粉”的产品理念,建立完整的产品质量管理体系，保障生产高品质的安全食品,科技创新营养食品,为全家健康服务。集团形成以乳制品、婴幼儿营养食品的研发、生产、销售为一体的主产业群；产业涵盖国内贸易、投资、婴童连锁机构、农业种植加工等多领域的综合性大型高科技型企业集团。
项目背景
为满足国家质量追溯体系建设要求，响应客户5G数采项目的数据集成需求，同时适应政府审批监管新规，公司启动人之初MES系统建设项目。项目旨在构建覆盖产品全生命周期的数字化管理平台，实现溯源、质量、检测、设备等核心业务的数字化管理。
项目内容
根据制造现场的管控需求，MES系统的核心价值可凝练为以下“六大功能模块”，它们共同构成一个闭环的管理体系。
1
BOM管理：工艺与物料的数字纽带
奶粉生产的BOM不同于一般离散制造。它不仅要列出物料，还必须准确关联工艺路线—每个配方对应着特定的投料顺序、混合温度等，环环相扣，避免因物料与工艺不匹配导致的质量事故。
2
从原料到成品：仓储与生产计划的无缝衔接
分为原辅料仓储和成品仓储，它们通过与MES计划任务联动，实现了“按需拉动”。同时条码化管理贯穿始终，为后续的成品仓储和发货追溯奠定基础。
3
品控与质量：防呆机制与全环境监控
奶粉生产对环境和过程控制极为敏感。当出现人为失误时，系统会立即启动防呆机制并立即预警，同时系统全程负责环境与物料工艺匹配控制，全面提升生产效率。
4
检验与设备管理：构建闭环数据链
实验室覆盖了从原料验收到成品出厂的全流程检测。检测结果动接入MES系统，一旦出现不合格，可快速锁定同批次原料涉及的半成品及成品范围。
5
追溯系统：一物一码，全程可追溯
MES的追溯系统以条码为载体，集成了从生产包装到入库的全过程记录。消费者扫描罐底二维码，即可看到该罐奶粉的原料产地、关键工艺参数、检验报告及物流信息。企业方面，一旦发生质量预警可精准定位问题环节。
6
数据分析：多维度可视化管理
生产过程中积累海量数据，可视化数据大屏可实现多维度洞察，辅助企业进行生产调配。
（1）生产产能与效率分析
（2）生产计划和进度
（3）车间温湿度数据
这六大模块并非孤立运行，而是围绕MES这一核心，形成了一个“计划-执行-监控-改进”的持续优化环。对于制造企业而言，落地MES系统，不只是上软件，更是在构建透明、高效、可控的现代化制造管理能力。
项目总结
展望未来，MES系统正朝着“智能决策”演进。MES也不再是一个孤立的执行系统，而是工业互联网平台的核心组成部分。它利用算法分析海量生产数据，在质量风险发生前进行预警，并自动给出工艺参数调整建议，推动工厂从自动化、信息化向真正的智能化迈进。这不仅降低了合规风险，更真正实现了“每一罐奶粉都有据可查，每一个环节都在掌控之中”。
0551-63826898
